Дозирующие установки серии РГ_Д предназначены для переработки полиуретановых эластомеров на основе TDI, MDI. Установки комплектуются широким спектром опций, что позволяет работать практически со всеми видами полиуретанов горячего отверждения.
Установки серии РГ_Д используются для производства износостойких изделий, таких как
ролики, сита, грохоты, втулки и т.д., работающих во многих отраслях промышленности.

Оснащение

Мобильное исполнение – все узлы расположены на передвижной раме;
Материал баков для компонентов - нержавеющая сталь;
Влагоудалители (коалесцентные фильтры);
Выходные фильтры механической очистки;
Датчиками уровня;
Датчиками давления;
Электрообогреваемые шланги;
Электрообогрев дозирующих насосов;
Электрический обогрев емкостей;
Электрообогрев смесительного узла;
Система дегазации компонентов;
Перемешивающие устройства для емкостей;
Узел дозирования пигмента (красителя).
Дозирующие узлы:
- шестеренчатые насосы с частотным регулирующим приводом.

Технические характеристики

Перерабатываемые материалы:
- полиуретаны (TDI, MDI);
- эпоксидные смолы.

Тип смешения – динамическое.
Диапазон соотношений при смешивании: от 1:1 до 20:1;
Производительность - от 0,1л/мин до 15л/мин;
Допустимый предел вязкости продукта: до 350 000 сП;
Рециркуляция компонентов;

Объем баков (унифицированный ряд):
- компоненты А и В (15л, 30л, 50л, 100л, 200л.);
- промывочный состав (3л, 10л.);
- пигмент (0,9л, 1,2л, 1,9л, 5л.).

Характеристики системы термостатирования:
- вид нагревателей – электрические;
- управление – многозонное;
- диапазон температур – до +120°С;
- отклонение от заданной температуры ±2 °С;
- шаг регулирования температуры нагрева 1 °С.

Система управления:

Система управления на основе промышленного контроллера Segnetics выполняет программирование и контроль всех функций электронных систем установки.
4,3” цветной сенсорный дисплей.
Обеспечивает безопасность системы при выходе за критические значения основных параметров работы (температура, давление, время, уровень компонентов) установки, при возникновении нештатных ситуации подается звуковой сигнал с показанием вида ошибки на мониторе.
Основные функции системы управления:
- ввод и хранение параметров работы машины;
- регулировка соотношения компонентов, производительности установки;
- регулировка оборотов смесительной головы;
- самодиагностика и аварийное автоматическое отключение;
- обеспечение работы оборудования в режиме «Ручное управление», «Автоматическое дозирование»;
- отображение сервисных сообщений.

Опции:

- Система автоматического заполнения резервуара из внешних резервуаров;
- Расходомерами для основных компонентов.