Дозирующие установки серии РХ_Н предназначены для переработки многокомпонентных систем, в состав которых входит связующие (полиуретаны, эпоксидные смолы, силиконы), а так же наполнители (микрокальцит, тальк, полые стеклянные микросферы, полимерные микросферы).
Установки серии РХ_Н позволяют производить изделия инженерно-технического назначения в отраслях – авиационной промышленности, автомобилестроении, вагоностроении, судостроении и во многих других отраслях.

Оснащение

Мобильное исполнение – все узлы расположены на передвижной раме;
Материал баков для компонентов - нержавеющая сталь;
Влагоудалители (коалесцентные фильтры);
Датчиками уровня;
Датчиками давления;
Электрообогреваемые шланги;
Система дегазации компонентов;
Электрический обогрев емкостей;
Перемешивающие устройства для емкостей;
Узел дозирования пигмента (красителя).

Дозирующие узлы – установки комплектуются:
- шестеренчатыми и мембрано-плунжерными насосами.

Технические характеристики

Перерабатываемые материалы:
- полиуретаны (МДИ);
- силиконы;
- эпоксидные смолы.

Тип смешения – динамическое/статическое.

Наполнители:
- микрокальцит, тальк;
- полые стеклянные микросферы;
- полимерные микросферы;

Диапазон соотношений при смешивании: от 1:1 до 20:1.
Производительность - от 0,1л/мин до 5л/мин.
Допустимый предел вязкости продукта: до 350 000 сП.
Рециркуляция компонентов.

Объем баков (унифицированный ряд):
- компоненты А и В (15л, 30л, 50л, 100л, 200л.);
- промывочный состав (3л, 10л.);
- пигмент (0,9л, 1,2л, 1,9л, 5л.).

Характеристики системы термостатирования:
- вид нагревателей – электрические;
- управление – многозонное;
- диапазон температур – до +60°С;

Система управления

Система управления на основе промышленного контроллера Segnetics выполняет программирование и контроль всех функций электронных систем установки.
4,3” цветной сенсорный дисплей.
Обеспечивает безопасность системы при выходе за критические значения основных параметров работы (температура, давление, время, уровень компонентов) установки, при возникновении нештатных ситуации подается звуковой сигнал с показанием вида ошибки на мониторе.

Основные функции системы управления:
- ввод и хранение параметров работы машины;
- регулировка соотношения компонентов, производительности установки;
- регулировка оборотов смесительной головы;
- самодиагностика и аварийное автоматическое отключение;
- обеспечение работы оборудования в режиме «Ручное управление», «Автоматическое дозирование»;
- отображение сервисных сообщений.